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一、概述：LWGY渦輪流量傳感器基于力矩平衡原理，屬于速度式流量儀表。傳感器具有結構簡單、輕巧、精度高、復現(xiàn)性好、反應靈敏，安裝維護使用方便等特點，廣泛用于石油、化工、冶金、供水、造紙、環(huán)保、食品等領域。是流量計量和節(jié)能的理想儀表。傳感器與顯示儀表配套使用，適用于測量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉Al2O3、硬質合金不起腐蝕作用，且無纖維、顆粒等雜質的液體。若與具有特殊功能的顯示儀表配套使用，可以進行自動定量控制、超量報警等用途；傳感器適用于在工作溫度下粘度小于5mm2/s的介質，對應粘度大于5mm2/s的介質，要對傳感器進行實液標定后使用。如果用戶需要特殊形式的傳感器，可協(xié)商訂貨，需防爆型傳感器時，在訂貨時加以說明。
二、產(chǎn)品特點：
■傳感器為硬質合金軸承止推式，不僅確保精度，并且提高耐磨性能；
■結構簡單、牢固以及拆裝方便；
■測量范圍寬，下限流速低；
■壓力損失小，重復性好，精確度高，葉輪具有防腐功能；
■具有較高的抗電磁干擾和抗振動能力；
三、工作原理：
流體流經(jīng)傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉，在力矩平衡后轉速穩(wěn)定，在一定的條件下，轉速與流速成正比，由于葉片有導磁性，它處于信號檢測器（由永磁鋼和線圈組成）的磁場中，旋轉的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應出電脈沖信號，此信號經(jīng)過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，可遠傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量和累計量。在一定的流量范圍內，脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時流量Q成正比，流量方程為：Q=3600×f/k
式中：
f——脈沖頻率[Hz]；
k——傳感器的儀表系數(shù)[1/m3]，由校驗單給出。
Q——流體的瞬時流量（工作狀態(tài)下）[m3/h]；[L/L]為單位
3600——換算系數(shù)；
每臺傳感器的儀表系數(shù)由制造廠填寫在檢定證書中，k值設入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時流量和累積總量；
四．主要技術性能：
■介質溫度：（-20～80）℃、（-20～120）℃；
■環(huán)境溫度：（-20～55）℃；
■準 確 度：±0.2%、±0.5%、±1%；■介質溫度：-20-120 ℃；環(huán)境溫度：(-20～55) ℃；
■供電電源：24VDC供電，3.6V鋰電池供電；
■輸出方式：4-20mA電流輸出、脈沖輸出、RS485通訊、HART協(xié)議；
■本體材質：304、(316L)；
■葉輪材質：2Cr13（鍍鈦處理、雙相鋼）
■軸承材質：硬質合金;
■連接方式：螺紋、法蘭連接、衛(wèi)生卡箍接口；
■法蘭標準：國家標準；
■工作壓力：1.6～2.5MPa(10-25MPa高壓需定做加工)；
五．安裝注意事項：
（1）.安裝場所：傳感器應安裝在便于維修、管道無振動、無強電磁干擾與熱輻射影響的場所。渦輪流量計的典型安裝管理系統(tǒng)如圖9所示。圖中各部分的配置可視被測對象情況而定，并不一定全部都需要。渦輪流量計對管道內流速分布畸變及旋轉流是敏感的，進入傳感器應為充分發(fā)展管流，因此要根據(jù)傳感器上游側阻流件類型配備必要的直管段或流動調整器，。若上游側阻流件情況不明確，一般建議上游直管段長度不小于20D，下游直管段長度不小于5D，如安裝空間不能滿足上述要求，可在阻流件與傳感器直接安裝流動調制器。傳感器安裝在室外時，應有避直射陽光和防雨林的措施。
（2）.連接管道的安裝要求：水平安裝的傳感器要求管道不應有目測可察覺的傾斜（一般在5°以內），垂直安裝的傳感器管道垂直度偏差亦應小于5°，垂直安裝時流體方向必須向上。
需連續(xù)運行不能停流的場所，應裝旁通管和可靠的截止閥，測量時要確保旁通管不泄漏。
在新鋪設管道傳感器的位置先介入一段短管代替?zhèn)鞲衅?，待：“掃線”工作完畢確認管道內清掃干凈后，再正式接入傳感器。由于忽視此項工作，掃線損壞傳感器屢見不鮮。
若流體含雜質，則應在傳感器上游側裝過濾器，對于不能停流的，應并聯(lián)安裝兩套過濾器輪流清除雜質，或選用自動清洗型過濾器。若被測液體含有氣體，則應在傳感器上游側裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場所。
若傳感器安裝位置處于管線的低點，為防止流體中雜質沉淀滯留，應在其后的管線裝排放閥，定期排放沉淀雜質。
流量調節(jié)閥應裝在傳感器下游，上游側的截止閥測量時應全開，且這些閥門都不得產(chǎn)生振動和外向泄露。對于可能產(chǎn)生逆向流的流程應加止回閥以防止流體反向流動。
傳感器應與管道同心，密封墊圈不得凸入管路。液體傳感器不應裝在水平管線的高點，以免管線內聚集的氣體（如停流時混入空氣）停留在傳感器處，不易排出而影響測量。
傳感器前后管道應支撐牢靠，不產(chǎn)生振動。對易凝結流體要對傳感器及其前后管道采取保溫措施。
