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本文簡單介紹了渦輪流量計的工作原理和動態(tài)特性，通過實驗，找出渦輪流量計響應特性的影響因素，溫度的變化會引起渦輪流量計金屬材料熱脹冷縮，幾何尺寸的變化會引起渦輪轉(zhuǎn)速的變化，K值也會隨之改變，儀表常數(shù)和流體的粘滯性也有很大關系，粘度越大，流量的線性范圍愈小。反之粘度越小，流量的線性范圍愈大。

 在油田生產(chǎn)過程參數(shù)（如溫度、壓力等）檢測中，以流量測量最為復雜，是較難測量的參數(shù)。而且，流量檢測在油田生產(chǎn)過程中又十分重要，因而引起了工程技術人員的廣泛興趣。渦輪流量計是檢測液體流量的儀器之一，但由于液體各參數(shù)（如溫度、粘度、密度等）的影響，使得渦輪流量計在實際應用過程中的測量有偏差，給生產(chǎn)帶來了困難。本文主要研究不同溫度下對渦輪響應K值的影響。

1 渦輪流量計測量原理

1.1 基本原理

渦輪流量計是一種速度式儀表，它是以動量矩守恒原理為基礎的，流體沖擊渦輪葉片，使渦輪旋轉(zhuǎn)，渦輪的旋轉(zhuǎn)速度隨流量的變化而變化，最后從渦輪的轉(zhuǎn)數(shù)求出流量值，通過磁電轉(zhuǎn)換裝置（或機械輸出裝置）將渦輪轉(zhuǎn)速變化成電脈沖，送入二次儀表進行計算和顯示，由單位時間電脈沖數(shù)和累計電脈沖數(shù)反映出瞬時流量和累計流量。

1.2 渦輪流量計的影響因素

渦輪流量計的理想特性曲線僅與儀表結構參數(shù)有關，與流量變化無關，儀表系數(shù)K為一常數(shù)。而實際曲線并非如此，對于實際的渦輪流量計，渦輪首先必須克服軸承的靜摩擦力后才能轉(zhuǎn)動。我們將渦輪克服靜摩擦力矩所需的最小流量值稱為該渦輪的始動流量值。當通過流量計的流量小于始動流量值時，渦輪不轉(zhuǎn)，無信號輸出。當流量大于始動排量以后，隨著流量的增加，渦輪旋轉(zhuǎn)角速度也將增大。以后在測量范圍內(nèi)，流體產(chǎn)生的阻力矩將成為影響流量計特性的主要因素。相對來說，由軸承間摩擦產(chǎn)生的機械阻力矩就比較小了。流體產(chǎn)生的阻力矩對渦輪的影響又分為兩種情況，當流體以較低速度流經(jīng)渦輪，儀表常數(shù)是隨被測液體的流量和運動粘度變化而變化的；當流體以較高速度流經(jīng)渦輪，儀表常數(shù)只與儀表本身的結構參數(shù)有關，而與流量無關。只有這種狀態(tài)時，儀表常數(shù)才真正表示了常數(shù)的性質(zhì)。渦輪流量計的流量范圍就是根據(jù)這一區(qū)間來確定的。

2 實驗及結果分析

2.1 實驗數(shù)據(jù)－渦輪在水中不同溫度下的響應

不同溫度下，用水標定渦輪k值的情況如表1，從表1中可以發(fā)現(xiàn)，由于水的溫度有所增加，渦輪的K（K=F/Q）值相對減小。

2.2 實驗數(shù)據(jù)－渦輪在油中不同溫度下的響應

不同溫度下，標準渦輪對油流量的響應數(shù)值如下表：

根據(jù)上表做出油對K值得響應特性曲線，如圖1所示，冷油（16度）對K值的響應特性，即F=119.7Q-46.383；熱油（60度）對K值的響應特性，即：

F=107.04Q-20.484。

由此，我們可以推導出：

Q1=（F1+20.48）/107.04 （1）

Q2=（F2+46.38）/119.7 （2）

式中：Q1-熱油流量；Q2-冷油流量；F1-渦輪對Q1的頻率響應值；F2-渦輪對Q2的頻率響應值。

將公式（1）（2）組成方程組，解得：（1）當F=F1=F2=142.2時，Q1=Q2；

（2）當F=F1=F2>142.2時，K值大的渦輪流速相對較小；

（3）當F=F1=F2<142.2時，K值大的渦輪流速相對較大。

如圖2為標準渦輪在不同流量、不同油溫下的K值響應曲線。標準渦輪K值計算公式為：K=F/Q。

其中F為標準渦輪在某一流量范圍內(nèi)的響應頻率。Q=V/T（m^3/D），假設V為某一固定體積容器，那么T即為以某固定流量Q充滿固定體積V所用的時間。

由上面圖表我們看到，當Q1=Q2時，F(xiàn)1〈F2，K1〈K2。因此可以得出，當流量一定時，標定冷水的K值比熱水的K值大。如果提高流量Q1，使F1=F2，這時又出現(xiàn)下面的情況：當F1=F2時，Q1〉Q2，K1>K2。

（1）溫度的變化會引起渦輪流量計金屬材料熱脹冷縮，幾何尺寸的變化會引起渦輪轉(zhuǎn)速的變化，K值也會隨之改變。

（2）當標定K值大時，在同樣響應頻率時實際流量小。

（3）實驗中的溫度參數(shù)對所用液體的粘度和密度有很大影響。